داخلی‌سازی ۸۴۰۰ قطعه صنعتی در آلومینیوم جنوب/ ساخت و نصب عملیاتی بیش از ۸۰ درصد تجهیزات مهندسی‌معکوس‌شده

به گزارش آونگ پرس، ناصر عباسی با تشریح رویکرد این شرکت در بومی‌سازی تجهیزات اظهار داشت: از آغاز بهره‌برداری مجموعه، راهبرد کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی و ارتقای توان فنی در دستور کار قرار گرفت؛ فرآیندی که طی سال‌های اخیر با تمرکز ویژه بر شناسایی قطعات حساس، تجهیزات پرریسک و قطعات پرمصرف با استهلاک بالا، توسعه یافته است.

وی با اشاره به فعالیت تیم مهندسی شرکت با ۱۴ نیروی متخصص، بر جنبه کاربردی این پروژه‌ها تأکید کرد و افزود: دستاورد ما به تهیه نقشه‌های فنی و شناخت متریال محدود نمانده، بلکه ورود به مرحله ساخت، آزمون و به‌کارگیری واقعی در خطوط تولید هدف اصلی بوده است. بر همین اساس، بیش از ۸۰ درصد از ۸۴۰۰ قطعه مهندسی‌معکوس‌شده، به مرحله تولید نهایی رسیده و اکنون در چرخه عملیات قرار دارند.
مدیر امور مهندسی آلومینیوم جنوب درباره ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات سنگین در داخل کشور گفت: برخی تجهیزات استراتژیک که واردات آن‌ها با هزینه‌های سنگین و چالش‌های تأمین مواجه بود، بومی‌سازی شده‌اند؛ از جمله دستگاه‌های مربوط به خطوط نویل (Noell) که با صرف هزینه‌ای در حدود ۵ تا ۶ میلیارد تومان در داخل ساخته و تحویل شدند.
عباسی با تبیین استراتژی شرکت در مواجهه با ماشین‌آلات خارجی توضیح داد: در تجهیزات اروپایی، بسته به سطح بحرانی بودن عملکرد، بین ۵۰ تا ۶۰ درصد اجزا و قطعات مهندسی معکوس و در مواردی ساخته شده‌اند. هدف ما کپی‌برداری کامل و کورکورانه از تمام اجزا نیست؛ بلکه تمرکز نخست بر قطعات گلوگاهی، قطعات مصرفی با فرسایش بالا و بخش‌های آسیب‌پذیر متمرکز است تا پایداری خطوط تولید حفظ شود.
وی با ارزیابی مثبت دستاوردهای پنج سال گذشته تصریح کرد: اتخاذ روش‌هایی چون ساخت داخل، معادل‌سازی استاندارد و جایگزینی فنی موجب شده تا خطوط تولید این مجموعه تاکنون به دلیل نبود یا تأخیر در تأمین قطعات خارجی با هیچ توقف بحرانی روبه‌رو نشود؛ رویکردی که پایداری تولید و ارتقای امنیت زنجیره تأمین در صنایع بزرگ را تثبیت کرده است.